二見屋工業株式会社での、一般的な加工工程をご紹介します。
材料の調達から出荷まで、専門の管理システムにより徹底した生産管理のもと行われています。
各工程を改善することで、時間のロス・無駄なコストの削減を実現しています。
加工のみに対応するのではなく、長年の実績で築き上げてきた材料調達のルートで、最適な材料を調達いたします。
精密で高品質な製品をつくり上げるには、良質な材料は必要不可欠です。
材質は、炭素鋼・特殊鋼・ステンレス・銅合金に対応しています。
丸棒、パイプ材、板材、鋳物、鍛造材などの素材が調達可能です。
旋盤加工、マシニング、フライス、歯切などの各種金属加工のニーズに、最新鋭の設備、専門の技術者が対応いたします。
マシニング加工 (縦型) | タッピング加工 |
マシニング加工 (横型) | 歯切加工 |
NCフライス加工 | 転造加工 |
NC旋盤加工 | ねじ切り加工 |
五軸加工 | 自動旋盤 |
汎用フライス加工 | ブローチ加工 |
汎用旋盤加工 | 複合旋盤加工 |
熱処理炉を自社工場内に完備しており、ガス軟窒化、浸炭焼入をはじめ、高周波焼入、応力除去焼なましなど各種熱処理加工に対応いたします。
機械加工との連携により、ニーズに合わせた熱処理条件に対応しています。
円筒研磨・内径研磨・センターレス研磨・平面研磨などの研削加工・ラップ加工・ホーニング加工など各種仕上げ加工に対応いたします。
また、めっき・表面処理等対応いたします。
NC円筒研削加工 | 円筒研削加工 |
平面研削加工 | センターレス研削加工 |
成形研削加工 | NC内面研削加工 |
ラップ加工 | ホーニング加工 |
油圧モーターやバルブ等を、組立専門技術者により組立てています。
組立てたモーター等に対し、ベンチテストをおこなっています。経験・知識豊富なスタッフが、長年の実績に培われたノウハウと最新の技術を用いてテストデータの確認、整理作業を行っております。
組立用部品の管理を徹底することで作業を効率的で、確実なものにしております。
一部の製品に関しては、塗装まで対応いたします。
各工程において必要な検査を三次元測定機等の精密測定器にておこなっております。
各測定は、認定検査員が担当します。